CARACTERISTICAS FÍSICAS Y PROPIEDADES MECÁNICAS

La versatilidad de la Espuma de PUR puede  ser  demostrada  perfectamente evaluando  sus  características  físicas conjuntamente con una serie de ventajas en cuanto al procesado. Estas cualidades permiten que  el  material  pueda  ser utilizado en una amplia variedad de productos para edificación multifuncional que combinan las propiedades de aislamiento con las de soporte de carga, sellado, resistencia al impacto, ahorro de peso y espacio, junto a una gran facilidad de mantenimiento:

  Aislamiento: la Espuma de PUR tiene una de las tasas más bajas de conductividad térmica comparada con cualquier otro aislante, lo cual permite que tenga una eficaz retención del calor, o de forma alternativa, el mantenimiento de un ambiente refrigerado o congelado.

    Resistencia: la Espuma de PUR proporciona un elevado nivel de resistencia a la compresión y al cizallamiento, queda más aún puesta de manifiesto cuando se la une con materiales de revestimiento.

   Procesabilidad: la Espuma de PUR puede obtenerse tanto a base de producción en continuo, o en lotes, como a base de proyección e inyección en el mismo lugar donde seguidamente se vaya a utilizar. Ningún otro aislante ofrece al proyectista unas características de producción tan versátiles.

    Adherencia: Durante el corto período de tiempo entre el mezclado y el curado final la espuma de PUR tiene una extraordinaria adherencia, lo cual permite su unión eficaz con un gran número de materiales empleados para el revestimiento de fachadas.

    La adherencia es tan fuerte que la fuerza de agarre es normalmente más elevada que la resistencia a la tensión o al cizallamiento de la propia espuma.

    Compatibilidad: La Espuma de PUR es un material que puede compatibilizarse con muchos otros materiales de revestimiento que se utilizan normalmente, entre los que se pueden citar el papel, las finas láminas metálicas, la fibra de vidrio, el acero, el aluminio, las placas de yeso, los tableros de aglomerado y el betún. Todos ellos pueden complementar las inherentes prestaciones de la espuma, permitiendo de esta forma su aplicación como paneles estructurales y de forrado. También permiten que la espuma acepte acabados de terminación, como enyesado y pintado, actuando a la vez como eficaces barreras a la humedad en condiciones elevadas.

    Estabilidad in situ: la Espuma de PUR puede ser utilizada en aplicaciones en las que se experimentan temperaturas excepcionalmente extremas, desde –200ºC hasta más de +100ºC.

    Envejecimiento: con el paso del tiempo existe un aumento del valor de la conductividad térmica de Espuma de PUR no revestida. Dicho aumento se ve muy reducido, si la espuma se reviste con materiales impermeables, como el acero, el aluminio y otros plásticos.

    Absorción de agua: la permeabilidad del vapor de agua de la Espuma de PUR es baja, y puede ser mejorada en la mayoría de las aplicaciones en el sector de la edificación mediante la incorporación de un elemento con barrera a la humedad como puede ser el film de polietileno o la lámina de aluminio.

    Propiedades respecto al fuego: al igual que todos los materiales orgánicos empleados en la construcción (madera, papel, plásticos, pinturas, etc), la Espuma de PUR es combustible, aunque sus características de ignición y su velocidad de quemado o retardo a la llama, lo ubican en mejor condición que los otros materiales aislantes orgánicos. Este sistema ha sido calificado como “Retardante a la llama R1” según Norma ABNT MB 1562 (1989) mediante ensayo del CECON-INTI del 26/11/98. El comportamiento frente al fuego se mejora significativamente incorporando materiales de revestimiento resistentes al fuego, como el caso de láminas de metal.

    Ligereza: a una densidad de 35 kg/m3, el volumen de polímero de poliuretano en la espuma de PUR es de alrededor del 3%. El 97% restante es gas atrapado en las celdas, lo cual proporciona las propiedades de baja conductividad térmica.

AISLACION SOBRE CUBIERTAS DE CHAPAS

AISLACION DE SILOS

AISLACION TERMOACUSTICA EN EMBARCACIONES

AISLACION EN CAMARAS FRIGORIFICAS

AISLACION INDUSTRIAL DE UN CICLON